一、行星齒輪減速機安裝與使用的注意事項

泰興減速機：  1、安裝行星齒輪減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。

  2、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成行星齒輪減速機內(nèi)部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。 

  3、行星齒輪減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢?；A(chǔ)不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。 

  4、按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應能靈活轉(zhuǎn)動。行星齒輪減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉(zhuǎn)， 時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。 

        經(jīng)過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。

二、行星齒輪減速機垂直安裝時潤滑油補償箱

在垂直安裝條件下，正常的潤滑方式很難給予頂端軸承提供潤滑油，為了確保潤滑油的供應，齒輪箱內(nèi)的油量必須加高，通過補償油箱加高油位，補償油箱上裝有通氣帽。油箱可被安裝在齒輪箱上，也可以安裝在客戶的機架上，實際尺寸和最終位置在訂貨時與減速機廠家商定。

三、行星齒輪減速機負荷試車

1. 行星齒輪減速機在安裝后正式投入生產(chǎn)前必須進行負荷試車。負荷試車前先空運轉(zhuǎn)2小時，在空運轉(zhuǎn)正常的情況下方能開始負荷試車。在條件許可時應按以下四個階段逐步加載：

   第一階段為額定負載的25%；

   第二階段為額定負載的50%；  

   第三階段為額定負載的75%；

   第四階段為額定負載的100%；

   
   

2. 每一階段過轉(zhuǎn)時間以油溫平衡為準，但不得少于2小時，最高油溫不得超過80℃，機體溫升不得超過45℃。若現(xiàn)場條件不能逐步加載試車時，最少必須空運轉(zhuǎn)2小時及滿負荷運轉(zhuǎn)4小時。

   
   

3. 試車時應經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，檢查軸承發(fā)熱程度，噪音和漏油等現(xiàn)象以及齒輪工作表面的狀況。

四、行星齒輪減速機的檢查與維護 

新投入運行的行星齒輪減速機，開機前請注入GB/T5903中的L-CKC100~L-CKC220中極壓工業(yè)齒輪油，在運轉(zhuǎn)200~300小時后，應進行第一次換油，在以后的使用中應定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時更換。

一般情況下，對于長期連續(xù)工作的行星齒輪減速機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的行星齒輪減速機，在重新運轉(zhuǎn)之前亦應更換新油減速機應加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。  

換油時要等待行星齒輪減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應保持溫熱，因為完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電！ 

工作中，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 

用戶應有合理的使用維護規(guī)章制度，對行星齒輪減速機的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應作認真記錄，上述規(guī)定應嚴格執(zhí)行。